全河北省有資質(zhì)做地質(zhì)災(zāi)害危險性評估以及是否壓覆重要礦產(chǎn)資源的證明的單位都有哪些？其中哪些是保定的

我不是河北的。要想了解全省的地災(zāi)評估單位最簡單的就是致電省國土廳地礦部門咨詢，一般來講一個省范圍有資質(zhì)的單位估計有50家以上，但這些單位不一定全部可以在您所在市開展工作的。您可以到您所在市一級國土局的地礦部門去咨詢，都屬他們管理。另外關(guān)于價錢，要看您想買情況而定，不是簡單的說1個報告多少錢，因為地質(zhì)災(zāi)害評估是需要定級別的，一般當(dāng)?shù)厥翉d會有一個技術(shù)規(guī)范，里面有項目重要性列表，對號入座即可。壓礦資質(zhì)單位一般不多，估計2——5家了不得了，價錢情況與地災(zāi)差不多。

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壓礦報告和地災(zāi)報告哪些單位可以做？

擁有 礦產(chǎn)地質(zhì)勘查資質(zhì) 土地規(guī)劃資質(zhì) 地質(zhì)災(zāi)害評估資質(zhì)的地質(zhì)單位及礦產(chǎn)勘查公司都能做。

出具壓覆礦產(chǎn)資源意見所需要的條件和 上交的材料 以及辦理時限等 謝謝

需要有資質(zhì)的勘查單位編制壓覆礦產(chǎn)資源報告，報告中需要分局的意見。如果壓礦的話，還需要雙方的協(xié)議。然后交到市局，市局出具意見，再拿到省廳審查報告，開評審會。沒有具體的辦理時限。

沖擊地壓礦井需向上級單位備案的資料有哪些

安全專篇是指在煤礦初步設(shè)計的基礎(chǔ)上對煤礦安全設(shè)施和條件的設(shè)計，包括煤礦初步設(shè)計安全專篇說明書和附圖兩部分。 3 基本規(guī)定 3.1 礦井初步設(shè)計安全專篇必須在以下資料基礎(chǔ)上編制： a） 經(jīng)國土資源部門評審備案的相應(yīng)級別的井田勘查地質(zhì)報告； b） 省級及以上政府有關(guān)主管部門項目核準(zhǔn)（審批）的批復(fù)文件； c） 國土資源部門劃定井田范圍批復(fù)文件或頒發(fā)的采礦許可證； d） 安全預(yù)評價報告。 3.2 礦井初步設(shè)計安全專篇編制必須符合《煤炭產(chǎn)業(yè)政策》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》等政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.3 礦井初步設(shè)計安全專篇必須在初步設(shè)計的基礎(chǔ)上進行編制，礦井初步設(shè)計及其安全專篇應(yīng)由同一個設(shè)計單位進行編制，編制單位必須具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)。 4 編制內(nèi)容 4.1 概況 4.1.1 礦區(qū)開發(fā)情況。包括礦區(qū)總體規(guī)劃，現(xiàn)有生產(chǎn)、在建礦井的分布和開采情況，小窯分布及開采情況；屬于非新建項目的，要介紹其建設(shè)、安全生產(chǎn)情況。 4.1.2 項目設(shè)計依據(jù)。包括建設(shè)單位提出的要求和目標(biāo)、提供的主要技術(shù)資料與審批文件，設(shè)計編制的主要原則和指導(dǎo)思想，國家有關(guān)安全法律法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。 4.1.3 建設(shè)單位基本情況。項目建設(shè)單位的組成、主營業(yè)務(wù)、煤炭建設(shè)與生產(chǎn)業(yè)績、近年安全生產(chǎn)狀況。 4.1.4 設(shè)計概況 4.1.5.1 地理概況。礦區(qū)、礦井所在地理位置、交通情況、地形地貌、水系河流、氣象與地震、環(huán)境狀況等情況。附：交通位置圖。 4.1.5.2 主要自然災(zāi)害。井田所在區(qū)域洪水、泥石流、滑坡、巖崩、不良工程地質(zhì)、災(zāi)害性天氣等方面。 4.1.5.2 工程建設(shè)性質(zhì)，新建、改建、擴建。 4.1.5.3 井田開拓與開采。井田境界、儲量、設(shè)計能力及服務(wù)年限；井田開拓方式、采區(qū)布置、采煤工藝及主要設(shè)備，建設(shè)工期等。 附：井筒特征表。 附插圖：開拓方式平、剖面圖。 4.1.5.4 提升、排水、壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備型號和主要技術(shù)參數(shù)。 4.1.5.5 井上下主要運輸設(shè)備。地面鐵路、公路及其它運輸方式，井下主要、輔助運輸方式及設(shè)備。 4.1.5.6 供電及通訊。供電電源、電壓、電力負(fù)荷、送變電方式、地面供配電、井下供配電、安全監(jiān)控與計算機管理，通訊及鐵路信號等。 4.1.5.7 地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。包括原煤進倉裝車、洗選加工、矸石排放，以及供排水、污水處理、井口降溫采暖等系統(tǒng)。 4.1.5.8 地面設(shè)施。工業(yè)場地及周邊用于生產(chǎn)生活的重要建筑物與構(gòu)筑物。 附：工業(yè)場地總平面布置圖。 4.1.5.9 技術(shù)經(jīng)濟。勞動定員匯總表，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 4.2 礦井開拓與開采 4.2.1 煤層埋藏及開采條件 4.2.1.1 地質(zhì)構(gòu)造及特征。地層、煤系地層及含煤性。煤系地層走向、傾向、傾角及其變化規(guī)律；斷層、褶曲、陷落柱、剝蝕帶發(fā)育情況及其分布規(guī)律；火成巖侵入情況及對煤層和煤層頂?shù)装宓挠绊懀粯?gòu)造類型。 附表：主要斷層特征表 4.2.1.2 煤層及煤質(zhì)。煤層賦存情況（包括可采煤層層數(shù)、厚度、傾角、結(jié)構(gòu)、節(jié)理、層理發(fā)育情況等）、煤層頂?shù)装鍘r性特征、物理力學(xué)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)及變化規(guī)律；煤層露頭（含隱露頭）及風(fēng)化帶情況；煤質(zhì)及煤種。 附：可采煤層特征表。煤質(zhì)特征表。 附：煤層柱狀圖。 4.2.2 礦井主要災(zāi)害因素及安全條件。 煤層瓦斯賦存及規(guī)律，煤層瓦斯含量、壓力，礦井瓦斯等級，礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性，其它有毒有害氣體情況；各煤層煤塵爆炸指數(shù)及爆炸危險性；煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性；煤層頂、底板情況；沖擊地壓危險性；地溫情況。 鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情況及鑒定研究成果。 4.2.3 礦井開拓系統(tǒng) 4.2.3.1 井筒 井筒的設(shè)置及功能。井筒和工業(yè)場地工程地質(zhì)條件、防洪設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、保護煤柱的留設(shè)等；進、回風(fēng)井口的安全性。 4.2.3.2 采區(qū)（或盤區(qū)、下同）劃分、采區(qū)及煤層開采順序、采區(qū)接替關(guān)系，劃分依據(jù)及其合理性分析；煤層下行開采的順序確定；煤層上行開采的分析論證。 4.2.3.3 主要巷道 主要巷道布置層位、安全煤柱、安全間隙、支護方式、安全風(fēng)速、其它安全措施等。 插圖：井筒、開拓、采區(qū)主要巷道斷面圖。 附：開拓方式平、剖面圖。 4.2.3.4 竣工投產(chǎn)應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)條件，采區(qū)包括盤區(qū)大巷應(yīng)貫穿整個采（盤）區(qū)。 4.2.4 采煤方法及采區(qū)巷道布置 4.2.4.1 采煤方法的合理性分析。 應(yīng)對綜合機械化采煤、放頂煤采煤法、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、煤層自燃、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井、沖擊地壓礦井、薄煤層、大傾角煤層和特厚煤層等難采煤層的適應(yīng)性和安全性進行分析。 4.2.4.2 采掘設(shè)備的安全性 液壓支架的支護強度、防倒、防滑措施；傾斜和急傾斜煤層開采時的防飛矸措施等。 4.2.4.3 采區(qū)巷道布置。 采區(qū)上、下山、采煤工作面順槽等巷道布置方式。 對有沖擊地壓、煤層自燃和煤與瓦斯突出等條件下巷道層位的選擇與分析。 高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險礦井采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)以及低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，其專用回風(fēng)巷的設(shè)置情況。 采區(qū)及工作面加強支護的要求等。 附：采（盤）區(qū)巷道布置及機械配備平、剖面圖；井下運輸系統(tǒng)圖。 4.2.5 頂板管理及沖擊地壓 4.2.5.1 頂板災(zāi)害防治及裝備 影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析：煤層頂板巖性、頂?shù)装孱悇e、物理力學(xué)性質(zhì)對可能產(chǎn)生頂板事故的影響分析；斷層與褶曲、擠壓帶與破碎帶、沖刷、節(jié)理、裂隙、煤層傾角、開采深度、采高、控頂距對礦山壓力顯現(xiàn)的影響。 一般頂板冒落災(zāi)害的防治措施及裝備：回采工作面頂板管理方式的選擇，回采工作面支架的選擇論證，采區(qū)順槽巷道支護的選擇論證；沿空掘（留）巷的安全措施。掘進工作面支護選擇論證、交叉點支護的選擇論證。 礦山壓力觀測設(shè)備：綜采工作面、高檔普采工作面、其它采煤工作面及掘進工作面各種礦山壓力觀測設(shè)備。 堅硬頂板跨落災(zāi)害的防治措施：頂板巖石特性、物理力學(xué)性質(zhì)、頂板巖層厚度、臨近礦井頂板冒落情況等。 預(yù)防措施及裝備：頂板高壓注水、強制放頂?shù)却胧┓治?。巖石鉆機、高壓注水泵、礦山壓力觀測設(shè)備（如：微震儀、地音儀、超聲波地層應(yīng)力儀等）。 4.2.5.2 沖擊地壓 礦區(qū)或鄰近礦井或本礦沖擊地壓發(fā)生的歷史資料；影響本礦沖擊地壓發(fā)生的因素分析（地質(zhì)因素、開拓開采因素）；沖擊地壓預(yù)測（沖擊地壓預(yù)測方法、預(yù)測儀器儀表和設(shè)備選型）；沖擊地壓防治措施（設(shè)計原則、防治措施等）。 附：上下煤層對照圖、沖擊地壓的預(yù)測和防治工程圖（必要時附）。 4.2.6 井下主要硐室 井下架線式電機車修理間及變流室、井下蓄電池式電機車修理間及充電變流室、井下防爆柴油機車修理間及加油(水)站、井下?lián)Q裝硐室、井下消防材料庫、防水閘門硐室、井下急救站、避災(zāi)硐室、井下降溫系統(tǒng)硐室等的規(guī)格、要求（裝備）、服務(wù)范圍、層位位置選擇、支護形式、通風(fēng)方式等。 4.2.7 井上、下爆炸材料庫 位置、庫房型式、支護、通風(fēng)、照明、通訊；距主要井巷（建構(gòu)筑物）距離；爆炸材料庫采取的安全防范措施。 4.2.8 安全出口 礦井、采區(qū)、工作面安全出口設(shè)置及保證措施。 4.2.9 礦山壓力及地質(zhì)測量類儀表、設(shè)備配置 4.3 瓦斯災(zāi)害防治 4.3.1 瓦斯災(zāi)害因素分析 4.3.1.1 瓦斯賦存狀況 瓦斯成分、瓦斯參數(shù)（瓦斯風(fēng)化帶、瓦斯壓力、各煤層瓦斯含量及梯度等）、煤層逶氣性系數(shù)、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性、其它有毒有害氣體情況。 4.3.1.2 瓦斯涌出量預(yù)測及變化規(guī)律分析 根據(jù)不同水平的瓦斯參數(shù)預(yù)測礦井不同水平或開采區(qū)域的瓦斯涌出量、礦井瓦斯等級，從不同區(qū)域不同埋深分析研究礦井瓦斯涌出的變化規(guī)律等。 4.3.1.3 瓦斯災(zāi)害治理措施選擇 研究確定降低礦井瓦斯?jié)舛鹊目赡芡緩?，對風(fēng)排、抽排比例關(guān)系進行定性、定量分析。 4.3.2 防爆措施 4.3.2.1 防止瓦斯積存的措施。健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；保證工作面有充足的風(fēng)量和合理的風(fēng)速；確定瓦斯異常區(qū)裝備、管理標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；電氣防爆措施；防止撞擊產(chǎn)生火花的措施；防止產(chǎn)生引燃（爆）火源（明火）的措施。 4.3.2.3 地面儲、裝、運等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)防爆措施 4.3.3 隔爆措施（見4.5.5） 4.3.4 瓦斯抽采 4.3.4.1 礦井瓦斯儲量 瓦斯儲量、可抽量及瓦斯涌出量計算。 4.3.4.2 抽采系統(tǒng)和方法 瓦斯抽采系統(tǒng)的選擇及合理性分析；地面集中抽采（預(yù)抽）的預(yù)抽量、預(yù)抽時間、預(yù)抽效果分析。 本煤層瓦斯抽采方法；臨近層抽采方法；采空區(qū)抽采方法；抽采巷道的選擇和布置；鉆場布置和鉆孔參數(shù)。 4.3.4.3 抽采管路及其設(shè)備 抽放系統(tǒng)的主、干、支管管徑、材質(zhì)、連接方式，主管路的趟數(shù)；抽放管路的布設(shè)和敷設(shè)方式，安全間距；管路的附屬設(shè)施（如閥門、計量裝置、放水器、除渣裝置、管路瓦斯參數(shù)測定孔等）及其布設(shè)原則；井下管路的阻燃性和防砸、防靜電、防腐、防漏氣、防下滑措施，地面管路的防凍和防雷電、靜電措施； 礦井不同時期的抽放流量、負(fù)壓及時間界限；瓦斯儲存、利用方式及所需正壓，抽放設(shè)備選型及工況點（應(yīng)考慮抽放設(shè)備實際工況與標(biāo)準(zhǔn)工況的換算），設(shè)備富裕能力（≮15%）校驗，設(shè)備工作及備用臺數(shù)； 瓦斯抽放站的輔助設(shè)施（起重、冷卻、采暖、通風(fēng)、測量及計量）、安全設(shè)施（防爆器、防回火裝置、放空管、避雷、滅火器具），安裝布置方式，防火間距，機房安全出口；抽放設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運行安全、可靠性分析； 附：抽放管路系統(tǒng)圖、抽放泵特性曲線圖。 4.3.4.4 安全保障措施 抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施：抽放站場、鉆孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施；抽放瓦斯?jié)舛纫?guī)定；安全管理措施。 監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng)的組成、功能及設(shè)置。 4.3.5 防突措施 4.3.5.1 煤與瓦斯突出的危險性分析 煤層賦存、頂?shù)装宓惹闆r；瓦斯特征；煤層的物理力學(xué)性質(zhì)；礦井或鄰近礦井煤與瓦斯突出情況；各煤層瓦斯突出危險性鑒定結(jié)果。 4.3.5.2 綜合防突措施（開拓方式和開采順序；采煤方法和巷道布置；采區(qū)巷道和頂板管理；通風(fēng)等）。 4.3.5.3 煤層注水防突（煤層注水的布孔形式、位置、長度、注水量等參數(shù)結(jié)合防塵、防突等因素綜合考慮，詳見4.5.2）。 4.3.5.4 開采保護層：保護層的確定；保護層作用有效范圍的圈定；開采保護層的幾個技術(shù)問題—主要巷道布置、井巷揭突出煤層地點的選擇、預(yù)抽被保護層的瓦斯、保護層的有效保護范圍及有關(guān)參數(shù)確定、保護層的回采工作面與被保護層的掘進工作面超前距離的確定、防止應(yīng)力集中的影響、留煤柱時采取的措施、掘進通風(fēng)和局部扇風(fēng)的選擇、井巷揭煤前通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施及采區(qū)上山布置方式、其它應(yīng)注意的問題。 4.3.5.5 預(yù)抽煤層瓦斯；石門和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘進防突措施；回采工作面防突措施。 4.3.5.6 預(yù)測預(yù)報措施，煤與瓦斯突出預(yù)測儀器。 4.3.5.7 安全防護措施 井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時的安全防護措施；壓風(fēng)自救系統(tǒng)（壓風(fēng)自救硐室；壓風(fēng)自救點；自救系統(tǒng)需風(fēng)量校驗，管路設(shè)施）；個人防護措施等。 附：壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。 4.3.6 礦井瓦斯及其它氣體檢測儀器、設(shè)備配置 4.4 礦井通風(fēng) 4.4.1 通風(fēng)系統(tǒng) 礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法。 礦井初、后期進回風(fēng)井?dāng)?shù)目及位置、功能、服務(wù)的范圍及時間；改擴建礦井增加和棄用的井筒情況。 附插圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖（初、后期）、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖（初、后期）。 4.4.2 礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔 礦井不同時期的需風(fēng)量計算及風(fēng)量分配、風(fēng)壓、等積孔計算及通風(fēng)難易程度評價，應(yīng)考慮自然風(fēng)壓及海拔高度影響。 附表：初、后期風(fēng)壓計算表。 4.4.3 掘進通風(fēng) 掘進通風(fēng)方法、通風(fēng)設(shè)備、防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)的安全措施。 4.4.4 硐室通風(fēng) 井下獨立通風(fēng)硐室的通風(fēng)系統(tǒng)及安全措施，采用擴散通風(fēng)的硐室及通風(fēng)要求。 4.4.5 井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物 井下各種風(fēng)門、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)門、測風(fēng)站的設(shè)置及技術(shù)要求。 4.4.6 礦井主通風(fēng)機及礦井反風(fēng) 礦井通風(fēng)設(shè)備選型及正常、反風(fēng)工況點（應(yīng)考慮自然風(fēng)壓影響及海拔高度對特性曲線的修正），通風(fēng)設(shè)備的余量及電機功率（包括反風(fēng)功率）校驗；工況調(diào)節(jié)方式，輔助設(shè)施（防爆門、風(fēng)硐、風(fēng)門、起重、潤滑、液壓、冷卻散熱、消音、測壓、滅火器具），安裝布置方式，機房安全出口，風(fēng)門防凍措施，性能測試方式；反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施；多風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時的性能匹配及工況點穩(wěn)定性；通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運行安全、可靠性分析。 多風(fēng)井實施反風(fēng)的技術(shù)措施和方法。 附：初、后期風(fēng)機工作和反風(fēng)特性曲線圖。 4.4.7 井筒防凍 井筒防凍方式、計算參數(shù)、設(shè)備選型及相應(yīng)的安全措施。 4.4.8 降溫措施及設(shè)備選型 4.4.8.1 礦井致熱因素 熱害種類、熱害程度及致熱因素分析。 4.4.8.2 礦井地?zé)?、熱水分布狀況及巖石熱物理性質(zhì) 可采煤層上下主要層段巖石熱物理性質(zhì)及參數(shù)；熱水型礦井的熱水形成、運移、水溫及水量等主要參數(shù)；地?zé)嵝偷V井的原始巖溫、干濕球溫度等主要參數(shù)。 4.4.8.3 礦井熱源散熱量計算 地溫情況及熱害對職工的影響；風(fēng)溫預(yù)測計算及采取的降溫措施。 4.4.8.4 降溫措施及設(shè)備選型 開拓、采掘布置措施；通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)管理措施；地?zé)峒盁崴偷V井封堵、疏干措施；人工制冷、降溫等措施；降溫設(shè)備選型；采用各種措施的經(jīng)濟技術(shù)比較；降溫措施及預(yù)期效果。 4.4.9 礦井通風(fēng)檢測類設(shè)備配置 4.5 粉塵災(zāi)害防治 4.5.1 粉塵危害及防塵措施 4.5.1.1 粉塵種類和危害程度分析 粉塵的種類、游離二氧化硅含量、煤塵的爆炸性、粉（煤）塵的危害性等。 4.5.1.2 防塵措施的確定 各采掘工作面、裝載點、卸載點、運輸、倉儲．．．．．．等產(chǎn)生粉塵的塵源地點，采用的降塵、除塵、捕塵以及對沉淀在巷道中的煤塵所采取的綜合防塵措施。 回采、掘進工作面除塵。 4.5.2 煤層注水 4.5.2.1 煤層注水設(shè)計依據(jù) 煤層的物理特性、煤層頂?shù)装宓奈锢硖匦浴⒚簩拥慕Y(jié)構(gòu)特征等；論述煤層注水的必要性。 4.5.2.2 注水工藝、參數(shù)及設(shè)備 注水方式的選擇、注水參數(shù)及水質(zhì)的確定；注水系統(tǒng)的選擇、注水設(shè)備和儀表的選擇。 4.5.3 井下消防、灑水（給水）系統(tǒng) 井下消防灑水系統(tǒng)：水源及水處理、水量、水壓、水質(zhì)、給水系統(tǒng)（系統(tǒng)選擇、水池、蓄水倉、加壓、減壓、管網(wǎng)）、用水點裝置（滅火裝置、給水栓、噴霧裝置）、管道、加壓泵站、自動控制。 4.5.4 粉塵監(jiān)測及個體防護設(shè)備 4.5.4.1 粉塵檢測 主要檢測方法及頻率，粉塵傳感器布置及檢測儀表。 4.5.4.1 個體防護設(shè)備 個體防護設(shè)備的選擇及配置。 4.5.5 防爆措施（有煤塵爆炸危險礦井） 防塵降塵措施、電氣設(shè)備及保護、撒布巖粉、防止火源引起煤塵爆炸的措施等。 4.5.6 隔爆措施（有煤塵爆炸危險或有瓦斯涌出礦井） 防止爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難所采取的措施。 4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋） 水棚的結(jié)構(gòu)、選型、計算與布置以及水棚給水系統(tǒng)。 4.5.6.2 隔爆巖粉棚 粉棚的結(jié)構(gòu)、布置、計算，對巖粉的要求與巖粉原料。 附：隔爆水棚、巖粉棚布置圖。 4.5.7 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵；排矸系統(tǒng)防塵；噴霧灑水除塵措施及裝備。 4.5.8 礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器儀表配置 4.6 防滅火 4.6.1 煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施 4.6.1.1 煤層自然發(fā)火危險性 煤層自燃發(fā)火危險性參數(shù)及礦井的火災(zāi)特點。鄰近礦井煤層自燃發(fā)火的特點和規(guī)律、煤層的發(fā)火期。 4.6.1.2 煤的自燃分析預(yù)測 從煤的化學(xué)成分及變質(zhì)程度、孔隙率、地質(zhì)構(gòu)造和內(nèi)生裂隙、水分、炭化程度、煤巖組分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、溫度及開拓方式、采煤方法、通風(fēng)方式等等方面分析。 4.6.1.3 煤層的自燃預(yù)防措施 應(yīng)根據(jù)礦井煤層自然發(fā)火的特點、開拓開采方式、先進適用的科技成果，選擇適宜的開拓開采和通風(fēng)方式，確定預(yù)測預(yù)報自然發(fā)火的方法，火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置等。 4.6.2 防滅火方法 4.6.2.1 灌漿防滅火：設(shè)計依據(jù)及主要技術(shù)資料、灌漿系統(tǒng)的選擇、灌漿方法的選擇、灌漿參數(shù)的計算及選擇、灌漿材料的選擇、泥漿制備、注漿管道和泥漿泵選擇。 附：灌漿系統(tǒng)圖。 4.6.2.2 氮氣防滅火：設(shè)計依據(jù)及主要技術(shù)要求、注氮工藝系統(tǒng)及設(shè)備、注氮參數(shù)。 附：注氮工藝系統(tǒng)圖。 4.6.2.3 阻化劑防滅火：設(shè)計依據(jù)、阻化劑的選擇、噴灑壓注工藝系統(tǒng)、參數(shù)計算、噴灑壓注設(shè)備。 4.6.2.4 凝膠防滅火：主料、基料及促凝劑的選擇、參數(shù)計算、壓注、噴灑設(shè)備選擇等。 4.6.2.5 其它防滅火方法：泡沫滅火技術(shù)、均壓通風(fēng)等。 4.6.3 井下外因火災(zāi)防治 4.6.3.1 電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施 井下機電設(shè)備硐室防火措施、井下電氣設(shè)備的防火措施、井下電纜、井下電氣設(shè)備的各種保護。 4.6.3.2 帶式輸送機著火的防治措施 井下阻燃輸送帶選擇、巷道照明、驅(qū)動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護和堆煤保護裝置，自動灑水裝置和防膠帶跑偏裝置，機頭機尾硐室自動滅火系統(tǒng)、火災(zāi)報警裝置以及監(jiān)測監(jiān)控裝置。 4.6.3.3 其它火災(zāi)的防治措施 防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施；防止地面雷電波及井下、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施；空壓機的防火與防爆措施；防止機械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施等。 4.6.4 井下防火構(gòu)筑物 井下防火門硐室、消防材料庫、防火墻、采區(qū)和工作面密閉等。 4.7 礦井防治水 4.7.1 礦井水文地質(zhì) 4.7.1.1 水文地質(zhì)情況 井田水文地質(zhì)條件，主要含（隔）水層類型，礦井水文地質(zhì)條件、水文地質(zhì)類型；井田臨近礦井和?。ü牛└G涌水及積水情況以及地表水體、廢棄的礦井、小窯老塘積水情況、地質(zhì)構(gòu)造的導(dǎo)水性；第四系含（隔）水層特征及積水情況；封閉不良鉆孔情況；礦井主要含水層或積水區(qū)與主要開采煤層之間的關(guān)系；礦井正常涌水量和最大涌水量。 4.7.1.2 礦井水文地質(zhì)特點、水患類型及威脅程度分析、可能發(fā)生突水的地點和突水量預(yù)計。 4.7.2 礦井防治水措施的確定 4.7.2.1 礦井開拓開采所采取的安全保證措施。礦井開拓工程位置及層位選擇、采掘工程所采取的防治水措施。 4.7.2.2 防治水煤（巖）柱的留設(shè)。防治水煤（巖）柱的種類、防治水煤（巖）柱的留設(shè)原則、計算依據(jù)、方法與結(jié)果。 4.7.2.3 區(qū)域、局部探放水措施及設(shè)備。探放水原則、探放水方法的確定、探放水設(shè)備的選擇、探放水時的安全措施。 4.7.2.4 疏水降壓。根據(jù)礦井具體水文地質(zhì)條件確定：疏水降壓地點、方法和降低水頭值的確定，疏水工程設(shè)計，疏水降壓設(shè)備選擇。 4.7.2.5 防水閘門。分析設(shè)置防水閘門的必要性，防水閘門規(guī)格，防水閘門硐室位置及設(shè)計計算結(jié)果，施工及管理要求。 4.7.2.6 井下排水。礦井不同時期井下正常、最大涌水量；排高及時間界限，地面所需附加揚程，排水方式；排水設(shè)備選型及管路淤積前、后的工況點（應(yīng)考慮海拔高度對參數(shù)進行修正，以及并聯(lián)運行）；排水泵的工作、備用、檢修臺數(shù)，預(yù)留預(yù)設(shè)情況，排水能力校驗，電機功率和吸上真空高度校驗，泵與管路的運行組合，水泵的充水方式和起動、調(diào)節(jié)方式；排水管路管徑、材質(zhì)、連接方式和壁厚校驗，閥門，管路趟數(shù)及敷設(shè)井巷和方式；水質(zhì)ph＜5時的防酸措施，管路的防腐，排水系統(tǒng)防水力沖擊措施，管路預(yù)留位置；泵房附屬設(shè)施[引水、起重、運輸、配水井/閥及硐室，大功率泵房的通風(fēng)散熱和降噪措施；配水井、聯(lián)軸器的安全防護；排水設(shè)備及設(shè)施選型合理性和運行安全、穩(wěn)定性分析。 水泵房位置及通道，水倉布置及容量。 附：水泵特性曲線圖、排水系統(tǒng)圖。 4.7.2.7 地表水防治。設(shè)計依據(jù)、地面水防治、地面水防治工程及裝備。 4.7.2.8 小窯、老窯水防治。小窯、老窯分布范圍、積水情況，與礦井的開拓開采之間的關(guān)系、影響程度，提出其積水區(qū)域?qū)崿F(xiàn)安全開采的防治水技術(shù)途徑和安全技術(shù)措施。 4.8 電氣安全 4.9 提升、運輸、空氣壓縮設(shè)備 4.10 礦井監(jiān)控系統(tǒng) 4.11 礦井救護、應(yīng)急救援與保健 4.12 安全管理機構(gòu)與安全定員、培訓(xùn) 4.13 待解決的主要問題及建議 施工圖階段和施工中應(yīng)注意和解決的問題。 對于改擴建礦井，改擴建期間的安全措施和新老系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的說明。 對需要進行專項安全設(shè)計的說明。